Hogyan biztosítanak állandó minőséget a fonalgyártók a tömeges textilgyártás során

Rendeljen 200 tonna 150D/48F poliészter húzott texturált fonalat, és a vásárlási rendelést kilogrammban, denierben és a szállítási dátumban írjuk fel. A kötőgépről leválasztott anyagot színsávok, tűvonalak, barré és kitörési arányok alapján ítélik meg. A két számkészlet közötti távolság pontosan ott van, ahol a fonalgyártó támogatja az állandó minőséget, vagy csendesen erodálja azt.

300.000 t A malom által közölt éves szálkapacitás
20 nap Tipikus szállítási időszak a rendelés visszaigazolása után
/-2% Közös lineáris sűrűségtűrés tömeges DTY rendelés esetén
50 ppm Nedvesség mennyezet PET forgácshoz extrudálás előtt

Az állandó minőség mért sáv, nem tökéletes minta

A fonalmalmok akkor támogatják az állandó minőséget, ha a lineáris sűrűség, a szakítószilárdság, a nyúlás, a zsugorodás és a szín egy meghatározott sávon belül marad a tétel első csomagjától az utolsóig, amelyet olyan módszerekkel ellenőriznek, mint az ISO 2060 a lineáris sűrűség és az ISO 2062 az egyvégű szakítószilárdság.

A referenciaminta egy időpontot igazol, egy orsóhelyzetből húzva, egy napon. Nem tudja megmutatni, mi történik a 480/600-as csomagon nyolc órányi folyamatos textúrázás után, amikor a fűtőzóna három fokkal elcsúszott, és a centrifugálási szivattyú két százalékos dúsan működik. Azok a vásárlók, akik csak a mintakártyán választanak beszállítót, fényképet választanak, nem gyártósort.

Ez az oka annak, hogy az olyan benchmark rendszerek, mint például az Uster Technologies által közzétett és az 1950-es évek óta globális referenciaként használt USTER Statistics, a teljes tétel eloszlását hasonlítják össze, nem pedig az egyes leolvasásokat. A kérdés soha nem az, hogy "jó ez a fonal". A kérdés az, hogy "meddig mozog ez a fonal az első és az utolsó csomag között".

Fonal konzisztenciája: a fonó és textúráló zsinór azon képessége, hogy megtartja a lineáris sűrűséget, szakítószilárdságot, szakadási nyúlást, forrásban lévő víz zsugorodást és színt a megadott tűréshatárokon belül a tétel első csomagjától az utolsóig, minden érték ISO 139 szabványos atmoszférára történő kondicionálás után (20/-2°C, 65/-4 százalék relatív páratartalom) mérve.

Amikor ez a szalag elszakad, a hiba nem jelenik meg visszautasított kúpként. A folyásirányban barré csíkokként jelenik meg egy körkörösen kötött panelen, tűvonalakként egy láncgerendában, vagy árnyalatugrásként egy olyan ruhadarabban, amelyet két különböző, azonos színkóddal rendelkező kartonból vágtak ki.

Öt folyamatpont, ahol egy tömeges futás sodródik

Az ömlesztett fonal minősége öt ponton változik: PET forgács állapota, centrifugálás felszedése, húzó-textúra hő- és D/Y arány, tekercselés feszültsége és csomagolás felépítése, valamint színkezelés. Mindegyiknek van mérhető vezérlője, és mindegyiket olcsóbb megtartani, mint a szállítás után javítani.

Öt folyamatváltozó, amelyek megváltoztatják a fonal minőségét az ömlesztett gyártás során, és a vezérlés, amely mindegyiket a szalagon belül tartja
Folyamat változó Ami a léptékben sodródik A szalagot tartó vezérlő
PET chip belső viszkozitása és nedvességtartalma A belső viszkozitás 0,62-0,68 dl/g-on kívüli eltolódása vagy 50 ppm feletti nedvességtartalom eltolja a szakítószilárdságot a teljes tételen Bejövő forgács IV silónként tesztelve, 50 ppm alatti szárítással az extrudálás előtt
Spin finish pick-up A rost tömegének 0,30-0,60 százalékán kívüli felszedés statikus, légy és egyenetlen súrlódást okoz a későbbi textúrában Befejezés vonalban mérve és minden műszakban gravimetrikusan ellenőrizve
Textúra fűtő hőmérséklet és D/Y arány Néhány fokos eltolódás megváltoztatja a krimpelést, a térfogatot és a nyúlást anélkül, hogy a címkén a denier megváltozna A receptek denierenként zárolva, a fűtési zónák orsópozíciónként naplózva
Tekercselési feszültség és a csomag felépítése A puha vagy kidudorodó csomagok megcsúsznak, befogják a törött szálakat és leállítják a nagy sebességű kötőgépeket Feszültségvezérelt tekercselés sűrűséggel és kúpossággal minden lekapcsolást ellenőrizni
Színkezelés Az árnyék elsodródik a festéktételek és az ugyanazon a tételen belüli csomagok között A színt Delta E-ként mérik D65 megvilágítás mellett, és 1,0 vagy az alatt tartják

A legtöbb fonalsodródás inkább kumulatív, mint hirtelen. A hat órán keresztül két százalékban gazdagon üzemelő szivattyú egyetlen izzószálat sem tör el; eléggé megváltoztatja a súrlódást ahhoz, hogy másnap reggel ugyanaz a fonal más-más feszültséggel kötődjön. Ez az oka annak, hogy az óránkénti és leállásonkénti ellenőrzések felülmúlják a tétel végi ellenőrzést.

Brown Series ZN0085 FM Polyester DTY Yarn Barna sorozatú ZN0085 FM poliészter DTY fonal Barna 200D poliészter DTY ránctalanító, nedvességelvezető tulajdonságokkal és szigorú színszabályozással ruházati, otthoni és műszaki szövetekhez. Termék megtekintése →

A chiptől a sebzett csomagolásig: az ötfokozatú vezérlőlánc

A vezérlés rögzített sorrendben fut: forgácskezelés, olvadékfonás, húzó textúra, átlapolás és tekercselés, majd kioldási teszt. Ha egy szakaszban kihagyja a mérést, a hiba két lépéssel később jelenik meg kitörésként, tömeges eltérésként vagy árnyékeltolódásként.

Chip kondicionálás

A textil minőségű PET-forgácsot addig szárítják, amíg a maradék nedvesség 50 ppm alá nem esik, mert a maradék víz az olvadás során hidrolizálja a polimert, és csökkenti a szakítószilárdságot oly módon, hogy a későbbi folyamatok nem tudják helyreállítani.

Olvadékfonás és kioltás

A centrifugálási hőmérséklet, a csomagnyomás és az oltólevegő sebessége meghatározza a fonott izzószál szerkezetét. A centrifugálást 0,30–0,60 tömegszázalékban alkalmazzák a szál tömegére vonatkoztatva, így a fonal a húzást és a későbbi kötést is átvészeli anélkül, hogy statikus feszültség keletkezne.

Rajzolj textúrát

A húzási arány, a D/Y arány és a fűtőelem hőmérséklete határozza meg a krimpelést, a térfogatot és a nyúlást. A fűtőberendezés beállításai jellemzően 180 és 220 °C között vannak a deniertől és a géptől függően, és recept szerint vannak zárva, nem pedig kezelőnként.

Átlapolás és tekercselés

Az átlapolási szint, a tekercselés feszültsége, a csomagolás sűrűsége és a kúposság határozza meg, hogy a kúp 1000 méter/perc sebességgel tisztán letekeredik-e egy kötőgépen. A csomag összeállítását minden munka után ellenőrzik, műszakonként nem egyszer.

Kiadási tesztelés

Minden egyes tétel lineáris sűrűségét az ISO 2060 szerint, a szakító tulajdonságokat az ISO 2062 szerint, a forrásban lévő víz zsugorodását és a színkülönbséget a csomagolásra bocsátás előtt tesztelik. Sok mindent, ami bármelyik zenekart megbuktat, megtartják, nem keverik bele a következőbe.

CV-sávok, amelyeket általában a 150D/48F DTY ellátási specifikációba írnak be (szemléltető vezérlési célok, nem minden gépre garancia)

Szakadási nyúlás, CV 8,0%
Szakító szívósság, önéletrajz 6,0%
Váltottsoros egységesség, CV 5,0%
Forrásvíz zsugorodás, CV 4,0%
Lineáris sűrűség, CV 1,5%

A minta többet jelent, mint bármely egyetlen sáv. A lineáris sűrűség általában szorosabb, mint bármely más tulajdonság, mert folyamatosan mérik a vonalon, míg a nyúlás és az átlapolás a gyártási héten elhasználódó mechanikai beállításoktól függ.

A színkonzisztencia külön tudományág a fizikai konzisztenciától

A színt a Delta E 1.0 vagy annál szorosabb érték tartja D65-ös megvilágítás mellett, és nem a pörgés fizika, hanem a pigmentmérés és a festéksorok fegyelme szabályozza. Egy malom szívóssága két százalékon belül is megtörténhet, és még mindig olyan árnyalatot szállít, amely az üzlet megvilágítása mellett eltérően olvasható.

Két út létezik, és ezek különböző kockázatokkal járnak. A darabos festés az árnyalat döntését a szövet fázisába helyezi, ahol egy egész tekercs elveszhet egy rossz fürdő miatt. Az átfestett filament fonal, ahol az extrudálás előtt pigmentet adnak hozzá, eltávolítja a festékfürdőt és vele a tételről tételre ugrást; A kompromisszum az, hogy az árnyalatot a fonás szakaszában kell lekötni, fix mennyiségben, hónapokkal a ruharendelés előtt.

Ezért a működő színindex ugyanolyan fontos, mint egy labor. Egy strukturált színkártya könyvtár Az árnyékcsalád által szervezett rendszer lehetővé teszi a vásárló számára, hogy a mintavételezés előtt hozzáigazítsa a célmintát a gyártási kódhoz, ahelyett, hogy három hétig oda-vissza küldene egy fizikai színmintát. A gyakorlatban a legnagyobb ismétlési mennyiséget hordozó színcsaládok a semlegesek, mivel a fehér, bézs vagy szürke árnyalatok eltérése sokkal világosabban látszik a kész ruhadarabon, mint a szezonális nyomatokon belüli eltérés.

A Delta E 1.0 D65 alatti színtűrése nagyjából az a pont, amikor két azonos színkódú csomag nem olvas különböző árnyalatokat egy gyakorlott szem számára. E küszöb alatt a különbség a műszeren látható; felette az ügyfél számára látható.

A nyomon követhetőség teszi teljessé a kört. Ha csomagkóddal érkezik árnyékpanasz, akkor a malom vissza tudja vezetni a forgácssilót, a forgácsolási pozíciót, a textúragépet és az adott tétel vizsgálati rekordját. A kartonra nyomtatott tételkód nélkül a vizsgálat a raktár ajtajában ér véget.

Blue Series ZB0118 350 Polyester DTY Yarn Kék sorozat ZB0118 350 poliészter DTY fonal Kék 350D poliészter DTY 72F-vel, kettős hővel textúrával és nagynyomású festéssel sportruházathoz, kárpitokhoz és ipari használatra. Termék megtekintése →

A sztreccs szövetek egy második vezérlőhurkot adnak: az elasztán magot

A levegővel bevont fonal minősége függ a mag huzatától, a tekercs sűrűségétől és a lazítástól, és az átvételi teszt az ismételt nyújtás utáni nyúlás helyreállítása, nem pedig egyetlen nyúlás leolvasása. A 20-70 denier elasztánmaggal és texturált poliészter szálakkal burkolt szerkezet másként viselkedik, mint az azonos lineáris sűrűségű sima DTY.

A mag a legtöbb változatosság forrása. Ha a huzatarány az orsók között mozog, a regenerálódás vele együtt mozog, és az anyag az első mosás után veszít alakjából, nem pedig a harmincadik mosás után. A köpeny is számít: az átlapolás szintje és a tekercs sűrűsége dönti el, hogy az elasztán fedve marad-e kötés közben, és megjelennek-e hurkok a tűnél.

  • A mag huzataránya egy keskeny sávon belül van megtartva, így a helyreállítás nem sodródik az egysoros orsók között
  • A csomagoláson mért tekercssűrűség és átlapolási szint, nem kézmintából ítélve
  • A letakarás utáni relaxációs idő szabályozott, mert a túl melegen feltekert fonal folyamatosan zsugorodik a kész anyagon belül
  • A helyreállítást ismételt meghosszabbítási ciklusok után tesztelték egy nyúlási szám helyett

A varrat nélküli aktív viselet és az orvosi kompressziós harisnya esetében az elfogadási kritérium általában a kerékpározás utáni felépülés, nem pedig a címkén feltüntetett nyúlási százalék. A 180 százalékra nyúló, de 118 százalékra visszatérő fonal nem nyújtható fonal; egyszer nyúló fonalról van szó.

Air Covered Spandex Polyester Yarn White/Black Levegővel bevont spandex poliészter fonal fehér/fekete Levegővel borított spandex mag poliészter DTY borítással fehér/fekete színben, rugalmas helyreállítást, nyomatékmentes teljesítményt és sima fedést biztosít az aktív viselethez és a sztreccs farmerhez. Termék megtekintése →

Egyszerre 50 tonna rendelés: a számoknak meg kell állniuk

A nagy megrendelések három számon állnak fenn vagy esnek: éves kapacitás, lekötött átfutási idő és mintavételi szerződés. A Hangzhou-i székhelyű Zhejiang Hengke Textile Technology Co., Ltd. (Hengke Textile) éves kapacitása meghaladja a 300 000 tonnát, és a rendelés visszaigazolásától számított 20 napos szállítási időszak jellemző, amelyet házon belüli vizsgálólaboratórium és ömlesztett tárolási raktári kapacitás támogat.

A kapacitás csak akkor segít, ha a szükséges árnyalatok és denierek már futnak. Egy 300 000 tonnás sor, amelyet át kell ütemezni egyetlen 3 tonnás színre, lassabb, mint egy kisebb, folyamatosan ezt a színt futtató malom. Amikor egy vevő 50 tonnás rendelést ad le, a gyakorlati kérdés az, hogy a rendelés hány gyártási tételre oszlik, mivel az árnyékeltolódás a tétel határain történik, nem a tételen belül.

A gyakorlatban a következetességet támogató szállítási szerződés öt záradékot tartalmaz, és nem kerül semmibe, ha a megrendelés előtt megírják:

  1. A denier és az izzószálszám névleges plusz tűrésként van megadva, a megnevezett vizsgálati módszerrel (ISO 2060 a lineáris sűrűségre, ISO 2062 a szakítósűrűségre).
  2. CV sávok a lineáris sűrűségre, szakítószilárdságra, nyúlásra és zsugorodásra, minta helyett tételenként megadva.
  3. A színtűrés Delta E-ben kifejezve egy megnevezett megvilágítóanyag alatt, a határérték számszerűen megadva.
  4. Mintavételi terv, amely megnevezi, hogy a vevő konténerenként hány csomagot tesztel újra, és milyen feltételek mellett.
  5. Tétel-folytonossági záradék: ha egy rendelést tételekre osztanak fel, a malom szállítja a tételfelosztást, és mindegyikből megőrzi a megőrzött mintákat.

A következetesség nem minőségi osztálykiadás. Ez egy vásárlási döntés, amely már megszületett abban a pillanatban, amikor a tűréssávot beírják a rendelés visszaigazolásába, mert a malom azt a sávot fogja megtartani, amelyre a vevő elkötelezi magát, és semmivel.

Gyakorlati beszerzési megjegyzés: a beszállító ellenőrzésének leggyorsabb módja, ha a kibocsátási vizsgálati adatokat egy szállított tételből kéri le, nem laboratóriumi mintából. Kérje a nyers értékeket csomagonként és a tétel átlagát. Egy igazi zenekarral rendelkező szállító egy napon belül elkészítheti azt a lemezt; a csak mintakártyával rendelkező szállító egyáltalán nem tudja előállítani.

Kérdések, amelyeket a vásárlók feltesznek a fonalrendelés méretezése előtt

Milyen CV-szintet kell megadni egy tömeges DTY-megrendelésnél?

Kezdje a saját folyamatképességéből, és írja vissza a sávot. A legtöbb körkörös kötési programnál a működőképes kereskedelmi kiindulási pont a lineáris sűrűség CV 2,0 százalék vagy az alatt, a szakítósűrűség CV 6,0 százalék vagy az alatt, és a Delta E szín 1,0 vagy az alatti D65 alatt. A pontos számokat denierenként a malom saját kibocsátási tesztjeiből kell megadni, mert a 75D/72F fonal és a 300D/96F fonal nem ugyanazt az önéletrajzot tartalmazza. Az a beszállító, aki nem jelenít meg tételszintű adatokat az Ön által vásárolt konkrét denierhez, nem tesztelte az adott deniernél.

Hány csomagot kell tesztelni a konzisztencia bizonyításához?

A minta a telek határán, ne a közepén. Egy gyakorlati terv konténerenként hat-tíz csomagot tesztel, a gyártás kezdetétől, közepétől és végétől kezdve, ISO 139-re kondicionálva (20 /- 2 °C, 65 /-4 százalék relatív páratartalom) legalább négy órán keresztül az ISO 2060 és az ISO 2062 szerinti tesztelés előtt. stabil.

A 20 napos szállítási időszak tarthat fenn egy 100 tonnás rendelést?

Ez akkor lehetséges, ha az árnyalatok és a denierek már rutin gyártásban vannak, mert a megszorítás inkább az ütemezés, mint a gép sebessége. Egy 300 000 tonna éves izzószál-kapacitás feletti művelet, és a saját raktárában készletet tart, a visszaigazolást követően nagyjából 20 napon belül ismételt rendelést szállíthat. Az ablak megnyúlik, ha egy színt a semmiből kell párosítani, vagy ha egy megrendelést háromnál több gyártási tételre kell felosztani, mivel minden új tételnek saját kiadási tesztre van szüksége a csomagolás előtt.

Az átfestett fonal vagy darabfestés konzisztensebb a nagy programokhoz?

Az átfestett filamentfonal térfogatban konzisztensebb, mivel a pigment az extrudálás előtt kerül be, és az árnyalat a polimer szakaszban rögzül, nem pedig festékfürdőben. A kompromisszum az elköteleződés: a színt korán kell kiválasztani és meghatározott mennyiségben vásárolni, jellemzően sorsolással, és nem gazdaságos újrafesteni egy olyan árnyalatot, amely nem tetszik. A darabos festés lehetővé teszi a későbbi változtatásokat, de bevezet egy fürdőnkénti változót, és a Delta E 1.5 által sodródó fürdőt a rendszer nem észleli, amíg a tekercs el nem éri az ellenőrzést.

Bármelyik útvonalat is választja, rögzítse a mintavételi tervet, a megvilágítást és a Delta E határértéket a beszerzési megrendelésben. Ez a három sor többet dönt a végső szövetkihozatalról, mint a kilogrammonkénti ár.

Azon vásárlók számára, akik szeretnének ellenőrizni a színek elérhetőségét a technikai megbeszélés megnyitása előtt, az árnyalatcsaládokat a minőség-ellenőrzési pontok poliészter DTY-hez tekintse át a tesztsorozatot, amely minden tétel kiadása mögött található.