Hogyan lehet ellenőrizni a Poliészter DTY rostos finomságát a gyártás során?

A Poliészter dty (poliészter nyújtott texturált fonal) , a rost finomságának ellenőrzése döntő jelentőségű, amelyet a nyersanyagválasztásból, a fonási folyamat paraméterek beállításából, a berendezések karbantartásáról és más szempontból indíthatunk:

Nyersanyagválasztás
Poliészter chip jellemzői: Válasszon stabil belső viszkozitású poliészter chipeket. A belső viszkozitást általában 0,64-0,68dl/g között szabályozzák, ami közvetlenül befolyásolja az olvadék folyékonyságát és forgási teljesítményét, majd befolyásolja a rost finomságát. Ha a belső viszkozitás túl magas, akkor az olvadék viszkozitása nagy, és a forgószál durva; Ellenkező esetben vékony. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a chipek nedvességtartalma 0,4% alatt legyen, hogy elkerüljék a nedvesség hatását az olvadék viszkozitására és a fonás stabilitására, ami a szál finomságának ingadozásait eredményezi.

Fonási folyamatvezérlés
Forgatási hőmérséklet: Általában a fonási hőmérséklet előnyösen 280-290 ℃. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor az olvadék viszkozitása csökken, a folyékonyság növekszik, és a rost vékonyabbá válik; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor az olvadék folyékonysága gyenge, és a rost vastagabbá válik. A termelés során a fonási hőmérsékletet pontosan ellenőrizni kell a poliészter chipek és a berendezések körülményeinek tulajdonságai szerint, és az ingadozási tartományt ± 1 ℃ -en belül kell szabályozni.
Forgatási sebesség: A forgó sebesség fordítottan arányos a rost finomságával. Általában a hagyományos forgó sebesség 1000-1500 m/perc. Ha finoman tagadó szálakat kell előállítani, a forgási sebességet megfelelően meg lehetne emelni 2000-3000 m/percre. Ha azonban a forgó sebesség túl magas, akkor a haj és a törött végek fordulhatnak elő, ami befolyásolja a rost minőségét.
Mérőszivattyú sebessége: A mérőszivattyú kulcsfontosságú eszköz az olvadékáramlási sebesség pontos szabályozásához. A szükséges rost finomság szerint a poliészter olvadék extrudálási mennyiségét a mérőszivattyú sebességének beállításával szabályozzuk. Például az 1,5D poliészter DTY előállításában a mérőszivattyú sebességét általában 30-50R/perc sebességgel állítják be. Minél gyorsabb a sebesség, annál nagyobb az extrudálási mennyiség és a vastagabb a rost, és fordítva. A mérési szivattyú sebességét pontosan be kell állítani a tényleges termelési helyzet szerint, hogy biztosítsák a rost finomságának stabilitását.

A nyújtás deformációs folyamatának ellenőrzése
Többszörös nyújtás: A többszörös nyújtás fontos tényező, amely befolyásolja a rost finomságát. Általánosságban elmondható, hogy a nyújtó többszörös 3-5-szer van. Minél nagyobb a nyújtó szorzó, annál vékonyabb a rost. Ha azonban a nyújtó többszörös túl magas, akkor a rostot könnyű megtörni, és az erő csökken; Ha a nyújtó többszörös túl alacsony, a rost finomsága nem felel meg a követelményeknek, és keményen érzi magát.
Forró doboz hőmérséklete: A forró doboz hőmérséklete a nyújtási folyamat során befolyásolja a rost lágyságát és a molekuláris lánc mobilitását. Az első forró doboz hőmérsékletét általában 180-220 ℃-nél szabályozzák, és a második forró doboz hőmérséklete valamivel alacsonyabb, mint az első forró doboznál, 160-200 ℃-nél. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a rost túl vékony lesz a túlzott lágyulás miatt, és sárgás és egyéb problémák fordulhatnak elő; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a rostot nehéz kinyújtani, és a finomság egyenetlen.

Berendezések karbantartása és kezelése
Spinneret karbantartás: A fonó lyuk típusa és rekeszje közvetlenül meghatározza a rost kezdeti alakját és finomságát. Rendszeresen ellenőrizze a spinneret lyukállapotát az elzáródás, kopás és egyéb körülmények elkerülése érdekében. A hosszú ideig használt és a lyukak komoly kopásának és a rost finomságának konzisztenciájának biztosítása érdekében azokat a fonófélék esetében, amelyeket a lyukak komolyan viselnek.
A huzalvezető és a henger karbantartása: A huzalvezető és a henger felszíni állapota és forgási pontossága fontos hatással van a rost nyújtására és finomságának szabályozására. Rendszeresen tisztítsa meg a huzalvezetőt és a hengeres vezetőt, hogy megakadályozzák a felületet a huzal és az anyag felhalmozódásának lógása, és ellenőrizze, hogy rugalmasan forognak -e. Ha kopás vagy csökkentett pontosság van, javítsa ki vagy cserélje ki őket időben, hogy elkerülje az egyenetlen súrlódás miatti rostos finomság ingadozásait.

Poliészter dty lila ZP0471-ZP0566 306